Какие шаги следует выполнять при разработке гидравлического цилиндра?

Во -первых, дизайн толщины стенкиГидравлический цилиндрЗависит от прочности растяжения материала, требований к рабочее давление, ход поршня и т. Д. Обычно гидравлические цилиндры в севере используют 35 -й класс с большим потоком, низким давлением, тонкими стенами и большими поршнями. На юге в основном используются конструкции в американском стиле 45, в основном используются конструкции в американском стиле. Газ, захваченный внутри гидравлического цилиндра, вызывает медленное ползание. Это может быть достигнуто путем неоднократного эксплуатации гидравлического цилиндра для выброса газа. В необходимых случаях выхлопные устройства могут быть установлены в трубопроводах или в двух камерах гидравлического цилиндра во время работы гидравлической системы для удаления газа.

Выбор гидравлических цилиндров

Для низкоскоростного ползания, вызванного неравномерным трением элементов внутренних направляющих вГидравлический цилиндр, рекомендуется расставить приоритеты в использовании металлов в качестве руководства. Если используются неметаллические опорные кольца, рекомендуется выбрать неметаллические опорные кольца с хорошей стабильностью размеров в масле, особенно с небольшим коэффициентом термического расширения. Кроме того, толщина опорного кольца должна строго контролироваться с точки зрения толерантности к размеру и однородности толщины.

Выбор герметичных колец

Для низкоскоростной проблемы ползания гидравлического цилиндра, вызванной материалом герметичного элемента, рекомендуется определить приоритеты в использовании комбинированного герметичного кольца с политетрафторээтиленом в качестве герметичного материала; Если уплотнение для губ выбирается, рекомендуется использовать нитрил -резину или аналогичные материалы для уплотнения, так как эти материалы имеют лучшую проверку.

Выбор типов гидравлических цилиндров и структурных форм

Выберите тип и структурную формуГидравлический цилиндрна основе требований действия основной машины; Определите схему изменения нагрузки на гидравлический цилиндр на каждой стадии его хода и требуемое значение мощности на основе сил внешней нагрузки, которое он носит, такой как гравитация, сила трения движения внешнего механизма, сила инерции и рабочая нагрузка.

Выбор внутренней структуры гидравлического цилиндра

На основе рабочей нагрузкиГидравлический цилиндри выбранное рабочее давление масла определяют диаметры поршня и поршня; Основываясь на скорости движения гидравлического цилиндра, диаметр поршня и поршня, определяйте скорость потока гидравлического насоса; Выберите материал цилиндрической ствола, вычислите внешний диаметр; Выберите структурную форму крышки цилиндра, вычислите прочность соединения между крышкой цилиндра и цилиндрической стволом. Наконец, в соответствии с требованиями рабочего хода, определите рабочую длину гидравлического цилиндра и диаметр поршневого стержня. Вообще говоря, рабочая длина больше диаметра поршневого стержня. Из -за тонкого характера поршневого стержня необходимо провести продольную проверку прочности изгиба и расчет стабильности гидравлического цилиндра. При необходимости, проектируйте буфер, выхлопные и пышные устройства.